Bordado a mano/Tutorial de la camisa de trabajo Rilli
Nuestras camisetas Bella / Canvas están hechas de una mezcla de 50% de algodón y 50% de poliéster y están disponibles en cinco tamaños diferentes. Son elegantes, suaves e increíblemente cómodas. Se pueden lavar a máquina con agua fría y secar en secadora a baja temperatura.
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Hubo millones de tarros de vidrio batidos a mano en uso desde principios de 1800 hasta los años 50 o 60. La empresa Dazey es un conocido fabricante de tarros de vidrio para batidora. A principios del siglo XX, Nathan P. Dazey fabricaba abrelatas en Dallas. Recuerdo haber ayudado a la abuela a batir la mantequilla cuando era pequeño.
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Hay 8 maneras fáciles de quitar el moho de la ropa
«Nunca pensé que me convertiría en pintor. Antes de poner en marcha mi propio negocio, buscaba un compromiso que me permitiera ganarme la vida y pintar a escondidas, pero no me hacía feliz. A los veinticuatro años, dejé mi trabajo en la animación para vivir únicamente de mi pintura. Prefería vivir de forma barata en mi furgoneta que seguir viviendo según las reglas establecidas por una empresa. Al principio tuve miedo, luego conseguí mi primer encargo, luego otro, luego expuse… ¡Y pasaron seis años! No hay un solo día en el que me arrepienta de haber tomado esta decisión. Soy libre de decidir lo que quiero hacer con cada hora de mi día, cada día, y para mí es lo más importante que hay».
Adeline d’Hermy, de la Comédie Française «Desde que empecé a actuar a los diecinueve años, todo fue muy rápido porque fue como una revelación para mí. Sin embargo, nada me destinaba a esta profesión. Fue como si un pequeño ser me hubiera tirado de la nariz y me hubiera mostrado el camino a seguir. Dos años después de mi llegada a París, me aceptaron en el conservatorio, 1500 candidatos para 15 elegidos. Creo que si me hubiera dado cuenta de la magnitud de la competencia, nunca habría conseguido entrar. Fue muy impresionante, tanto que pensé que me habían elegido por error, y luego, al principio de mi tercer año, entré en la Comédie française».
C
Los polímeros de nailon han encontrado importantes aplicaciones comerciales en tejidos y fibras (ropa, suelos y refuerzos de goma), en formas (piezas moldeadas para coches, equipos eléctricos, etc.) y en películas (sobre todo para el envasado de alimentos)[7].
El primer ejemplo de nylon, (nylon 66), fue sintetizado utilizando diaminas el 28 de febrero de 1935 por Wallace Hume Carothers en las instalaciones de investigación de DuPont en la Estación Experimental de DuPont.[10][11] En respuesta al trabajo de Carothers, Paul Schlack en IG Farben desarrolló el nylon 6, una molécula diferente basada en la caprolactama, el 29 de enero de 1938.[12]: 10 [13]
El nailon se utilizó por primera vez comercialmente en un cepillo de dientes con cerdas de nailon en 1938,[5][14] y después se hizo más famoso en las medias de mujer o «nylons» que se mostraron en la Feria Mundial de Nueva York de 1939 y se vendieron por primera vez comercialmente en 1940,[15] con lo que se convirtieron en un éxito comercial instantáneo con 64 millones de pares vendidos durante su primer año en el mercado. Durante la Segunda Guerra Mundial, casi toda la producción de nailon se destinó al ejército para la fabricación de paracaídas y cuerdas de paracaídas. Los usos del nylon y otros plásticos en tiempos de guerra aumentaron enormemente el mercado de los nuevos materiales[16].
Fundas tejidas DIY
Greg Hahn prepara una máquina de deposición aditiva por agitación de fricción para imprimir muestras de aluminio de alta resistencia utilizado en aviones, gracias a una subvención del ejército estadounidense. Foto de Tonia Moxley para Virginia Tech.
A los 12 años, Gideon Crawford fabricaba cuchillos en el sótano de su casa y ahora, como estudiante de último año en el Departamento de Ciencia e Ingeniería de los Materiales de Virginia Tech, está ayudando a forjar el futuro de la metalurgia.
Crawford forma parte del Grupo de Investigación Yu, dirigido por el profesor adjunto Hang Yu, cuyo laboratorio colabora con la empresa MELD Manufacturing Corp. de Christiansburg, a la vanguardia de la impresión 3D de metales para la industria y la defensa nacional.
La tecnología, denominada deposición aditiva por fricción (AFSD), es relativamente nueva, ya que data de principios de la década de 2000, y los estudiantes del laboratorio de Yu están ayudando a desarrollar este proceso escalable y de baja temperatura que podría beneficiar a una serie de industrias.
«Durante mi visita al campus, mi madre y yo nos dejamos caer por Michelle Czamanske, la asesora de ciencia e ingeniería de los materiales, y se pasó una hora hablándonos del programa y de todas las oportunidades de investigación para estudiantes universitarios que hay aquí», dijo Crawford. «Esto me convenció de que podía crecer y aprender durante mi tiempo como estudiante».
